西門子S7 系列可編程控制器在電廠水汽集中取樣監控系統中的應用

    某某系統采用西門子S7 系列可編程控制器（PLC），并結合符合用戶需求的應用軟件，實現對某某發電廠全廠水汽集中取樣系統的監控，并且實現與MIS 網互聯，將重要數據上送到MIS 系統。 由西門子S7 系列硬件組成的監控系統，采用模塊化設計，冗余配置，可靠性高。人機接口軟件和控制組態軟件都基于Windows NT 或更新的平臺，控制組態軟件符合IEC1131 國際標準，使用方便；系統網絡采用多層結構，提供多種標準接口，易于擴展和實現過程監控網絡化，完全可以滿足電廠水汽集中取樣過程監控的要求。

一 系統配置

    水汽集中取樣監控系統采用如下圖所示的配置。該系統有二臺操作員站，其中一 臺兼工程師站（并用于與全廠MIS 系統聯 網），一個PLC 過程處理單元，二臺機柜。 系統通訊網絡采用以太網、TCP/IP 協議， 網絡速率：10Mbps。

    系統配備了二臺操作員站，均掛在PLC 上一級的實時數據通訊網絡Ethernet上， 二臺操作員站相互間完全兼容,都能對PLC 進行監控。其中一臺兼作工程師站，并用 于與全廠MIS 系統聯網。傳輸點數可根據需方要求設定, 和MIS 網通信軟件具有修改功能。

二 系統功能

n  實現工業生產過程信息的采集、處理與計算，以及生產過程的自動順序控制、邏輯控制和自動調節

          具有聯鎖保護和選線操作功能

n  實現CRT 顯示、模擬屏顯示、制表打印、報警打印、實時趨勢分析、歷史數據分析以及事件順序記錄 等功能 

n  通過工程師站/運行員站對系統進行在線或離線組態生成和修改

n  能實現自動、軟手操、硬手操和就地操作等多種控制方式 

n  監控系統網絡化，工藝參數和設備集中監控，實現少人值班或無人值守

三 控制功能

    水汽集中取樣系統的控制，采用PID 調節及模糊控制邏輯，實現自動加氨、加磷酸鹽等控制?？刂茖ο蟀?括12 臺磷泵、12 臺氨泵、2 臺循泵、8 個爐水左、右側接通，以及1#～8#汽機凝結水溶氧，1#～8#除氧器出 口水溶氧控制。

    12 臺磷泵和12 臺氨泵，采用就地操作或計算機遠方操作方式。

    2 臺循泵的啟停，采用就地操作或計算機遠方操作方式，同時，具有聯鎖功能。聯鎖投入時，當一臺循環 水泵運行且壓力低于設定的壓力低限時，啟動另一臺循泵，并把自己停掉，同時解除聯鎖，系統自動提示運行 人員檢查現場設備，并進行處理。

    補水電磁閥控制，具有“手動”/“自動”功能，可以控制往緩沖水箱中進水。

    汽包爐水的樣水由左、右兩側引入，并在低溫架上用電磁閥切換后流入分析表計，切換信號由PLC 自動產生。爐水切換有手動和自動兩種方式。自動方式下，左右側爐水從投自動時開始計時，每15 分鐘自動切換一次。 每臺機組的爐水樣水可以分別投自動，也可以同時投自動。

    采用PLC 對汽機凝結水溶氧、除氧器出口水溶氧監測儀進行多點切換測量控制。

    利用S7-400 PLC 對加氨變頻器進行控制,系統自動分析給水酸度，控制氨泵的轉速。對于各臺機組自動加 氨的循環時間，具有自適應功能。

    該系統運行穩定、可靠、抗干擾能力強；自控 投入后，擺脫了原來依靠手工控制的方法，大大減輕了工人的勞動強度，提高了工作效率，同時也大大降低了 誤操作的可能性，得到了用戶的好評。 Simatic S7可編程控制器采用模塊化設計，模板可以靈活組合，擴展十分方便； 該產品采用模塊化無風扇的設計，堅固耐用；有廣泛的通訊能力；它可以通過多種類型的CPU 和功能模板，組成不同的專用系統，擴展和升級也非常方便。產品性能優越，環境適應性強，有很好的電磁兼容性和抗沖擊、 耐震動性能。S7 系列產品完全可以適應電廠水汽集中取樣、化學水處理以及相關的程序控制場合，值得推廣應用。